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物流中心

完美物流中心整个操作流程都是依据GMP认证体系的“先进先出”要求而设计，采用的自动化仓储系统（ASRS）是由德国引进，总投资600万美元。

完美现代化物流中心分三期工程。2004年8月完成第一期工程，实现了物流中心的整体建筑与运作。2005年7月，完美公司继续加大资金投入，增加和改善机械设备，完成了物流中心的第二期工程，实现了物流中心入库速度的提升1200箱/小时～1800箱/小时。物流中心的第三期工程于2005年10月开始施工，届时物流中心的自动化运作速度将进一步提升，并实现产品入库和出库的全过程机械自动化。

完美现代化物流中心，不仅是完美公司的重要组成部分，更是完美公司区别于其他企业的突出标志。

货物入库

入库的输送系统，由中央电脑控制流量、品种，以保证达到1200箱/小时的处理能力。交叉通道设有感应器，当货物相遇时，另一条通道自动暂停，避免相撞，由电脑控制，自动调节，大约五分钟后轮流暂停。当第三期工程完成后，入库量将提升到1600箱/小时，最高速度能达到1800箱/小时。

货物分拣

入库分拣系统，由电脑控制品种分类（通过检重、条码阅读等）并自动由机械手堆上叉板，自动放入货架指定区域。每条输送带输送的货物都不一样，每个纸箱外面都印有一组条码，记录货物的类别、重量等信息。输送带将货物传送到成品仓时，经过条码阅读器检测，分别出产品的种类，自动将货物准确的传到输送带，共9条输送带，同时分拣8种产品。

货物存储

系统自动生成产品库存量、生产日期、储存位置、品种等信息，为盘点出库等工作做好信息查询的工作。系统自动将成品按照不同的条码进行分门别类，接着将成品放到卡板架上，再送到存储区。ASRS 通过有效地利用高位空间和狭窄的通道设计，为仓储提供了更大及足够的空间。与以前所采用的普通储货架相比，ASRS 能有效地利用高架空间，进而提高货物存储密集度。

货物出库

出库时，按照出货单，自动按先进先出、数量、品种等信息到货架上取货，送入出库系统，并完成统计工作。自动堆垛机根据检测系统预先设置的地址，从货物接收处接收及运送卡板到所指定的储存架上。在运送过程中如果货物超重或者是有空箱，电脑会自动提示。自动堆垛机将卡板从储货架取下来之后，运到自动输送带站。自动伸缩输送带可根据货车长度进行伸缩，最多可伸至30米，将卡板上的货物直接送到装运闸，然后货物按照相应的目的地被送到出货车上。

技术雄厚

为建立专业化研发、质保队伍，公司吸纳了一批来自海内外高等学府的博士生和研究生等专业科研人才，并设立了研发部和品质保证部，其中包括微生物室、留样室、中试工厂和多功能实验室，采用优质的原料、科学的配方、现代化的生产工艺。

设备先进

于2000年1月1日落成启用的完美工厂，内有生产区、办公楼、多功能综合楼三大部分，其中生产区有日用化妆品厂、保健食品厂。生产从来料、配料、分装、包装都经过严格检验，合格后方可入仓贮存，工厂设计采用彩钢板隔断间隔，可防尘、防菌、防火、防污染，圆角结构符合保健食品良好生产规范（GMP）设计，净化车间的设计达到十万级洁净区（内含空气过滤、风淋室、紫外杀菌），地面装修符合国际卫生及美国FDA卫生标准，配有纯净水处理系统，其处理过程有三大步骤：树脂离子交换、过滤、紫外杀菌。保健食品厂于2002年6月顺利通过GMP认证，在保健品行业中是全国第二家通过此认证的厂家。

设备先进

于2000年1月1日落成启用的完美工厂，内有生产区、办公楼、多功能综合楼三大部分，其中生产区有日用化妆品厂、保健食品厂。生产从来料、配料、分装、包装都经过严格检验，合格后方可入仓贮存，工厂设计采用彩钢板隔断间隔，可防尘、防菌、防火、防污染，圆角结构符合保健食品良好生产规范（GMP）设计，净化车间的设计达到十万级洁净区（内含空气过滤、风淋室、紫外杀菌），地面装修符合国际卫生及美国FDA卫生标准，配有纯净水处理系统，其处理过程有三大步骤：树脂离子交换、过滤、紫外杀菌。保健食品厂于2002年6月顺利通过GMP认证，在保健品行业中是全国第二家通过此认证的厂家。