物流中心

完美物流中心整个操作流程都是依据GMP认证体系的“先进先出”要求而设计，采用的自动化仓储系统（ASRS）是由德国引进，总投资600万美元。

完美现代化物流中心分三期工程。2004年8月完成第一期工程，实现了物流中心的整体建筑与运作。2005年7月，完美公司继续加大资金投入，增加和改善机械设备，完成了物流中心的第二期工程，实现了物流中心入库速度的提升1200箱/小时～1800箱/小时。物流中心的第三期工程于2005年10月开始施工，届时物流中心的自动化运作速度将进一步提升，并实现产品入库和出库的全过程机械自动化。

完美现代化物流中心，不仅是完美公司的重要组成部分，更是完美公司区别于其他企业的突出标志。

货物入库

入库的输送系统，由中央电脑控制流量、品种，以保证达到1200箱/小时的处理能力。交叉通道设有感应器，当货物相遇时，另一条通道自动暂停，避免相撞，由电脑控制，自动调节，大约五分钟后轮流暂停。当第三期工程完成后，入库量将提升到1600箱/小时，最高速度能达到1800箱/小时。

货物分拣

入库分拣系统，由电脑控制品种分类（通过检重、条码阅读等）并自动由机械手堆上叉板，自动放入货架指定区域。每条输送带输送的货物都不一样，每个纸箱外面都印有一组条码，记录货物的类别、重量等信息。输送带将货物传送到成品仓时，经过条码阅读器检测，分别出产品的种类，自动将货物准确的传到输送带，共9条输送带，同时分拣8种产品。

货物存储

系统自动生成产品库存量、生产日期、储存位置、品种等信息，为盘点出库等工作做好信息查询的工作。系统自动将成品按照不同的条码进行分门别类，接着将成品放到卡板架上，再送到存储区。ASRS 通过有效地利用高位空间和狭窄的通道设计，为仓储提供了更大及足够的空间。与以前所采用的普通储货架相比，ASRS 能有效地利用高架空间，进而提高货物存储密集度。

货物出库

出库时，按照出货单，自动按先进先出、数量、品种等信息到货架上取货，送入出库系统，并完成统计工作。自动堆垛机根据检测系统预先设置的地址，从货物接收处接收及运送卡板到所指定的储存架上。在运送过程中如果货物超重或者是有空箱，电脑会自动提示。自动堆垛机将卡板从储货架取下来之后，运到自动输送带站。自动伸缩输送带可根据货车长度进行伸缩，最多可伸至30米，将卡板上的货物直接送到装运闸，然后货物按照相应的目的地被送到出货车上。